Ситогидроциклонная установка для бурового раствора часто являются оборудованием второй и третьей ступени для контроля твердости, используемым в системах контроля твердости бурового раствора. Они состоят из комбинации циклона для очистки, циклона для удаления бурового раствора и донного вибрационного грохота.Он используется для эффективного удаления частиц песка и мелких твердых частиц из бурового раствора, чтобы обеспечить рециркуляцию и стабильную производительность бурового раствора. Это ключевое звено в процессе обработки песка и бурового раствора при обработке буровых растворов и широко используется при добыче нефти, природного газа, геологоразведке и горизонтально-направленном бурении (ГНБ). Типы и технические характеристики очистителей бурового раствора также могут быть изменены в соответствии с требованиями различных отраслей промышленности к обработке бурового раствора.

Принцип работы Ситогидроциклонной установки ：

Ситогидроциклонная установка сочетает в себе многоступенчатую центробежную сепарацию (гидравлическое завихрение) и технологию просеивания: буровой раствор сначала поступает в гидроциклон, а за счет высокоскоростного вращения создается центробежная сила, которая выбрасывает частицы песка и более тяжелые твердые фазы из внешней стенки и распределяет их централизованно.

Очищенная жидкая фаза возвращается в систему циркуляции через переливное отверстие; в некоторых моделях используется вибросито для дальнейшего удаления мелких частиц, чтобы обеспечить прозрачность бурового раствора и предотвратить ухудшение эксплуатационных характеристик бурового раствора.

Преимущества и особенности：

1. Экономия средств: повышайте скорость рециркуляции бурового раствора и сокращайте потребление нового бурового раствора.
2. Экологичность и надежность: сокращайте выбросы твердых отходов и отвечайте современным требованиям по охране окружающей среды.
3. Компактная конструкция: Пылесос имеет компактную конструкцию, занимает небольшую площадь и обладает высокой мощностью.
4. Высокая прочность: Ключевые компоненты изготовлены из износостойких материалов, которые подходят для работы в условиях высокого содержания песка, высоких температур и давления.
5. Гибкая настройка: количество и материал циклонов могут быть изменены по желанию заказчика; материал может быть изготовлен из износостойких материалов, таких как полиуретан, чугун с высоким содержанием хрома или керамика.

Описание очистителя бурового раствора：

Компания Xi’an Kosun предлагает два вида ситогидроциклона для буровых растворов, один из которых – купольный ситогидроциклон для буровых растворов. Купольный ситогидроциклон для бурового раствора – это эффективное оборудование для контроля твердости, предназначенное для бурения нефтяных скважин, геологоразведочных работ, горизонтально-направленного бурения (ГНБ) и других условий работы. Благодаря закрытой купольной конструкции и технологии многоступенчатого разделения он позволяет быстро удалять буровые коронки, частицы песка и вредные твердые фазы из бурового раствора, восстанавливать рабочие характеристики бурового раствора, значительно снижать затраты на бурение и повышать эффективность эксплуатации. Принцип работы купольного ситогидроциклона для бурового раствора заключается в том, что буровой раствор закачивается в купольную кабину, а высокочастотный вибрационный грохот выполняет первичную очистку от крупных частиц размером более 74 мкм. Циклонная группа центрифугирует мелкодисперсную твердую фазу размером от 5 до 74 мкм, сначала удаляет песок, а затем удаляет осадок. После очистки буровой раствор возвращается в систему циркуляции, а буровой шлам централизованно обрабатывается через шнековый конвейер или отверстие для выгрузки песка.

Область применения：

Система циркуляции бурового раствора для добычи нефти и газа

Геологоразведочное и горнодобывающее бурение

Обработка грязью жестких дисков, защитных конструкций

Переработка отходов бурения и рекуперация ресурсов

Илоотделитель для бурового раствора, также известный как циклонное устройство для удаления шлама, является важнейшим компонентом современной системы контроля твердых частиц при бурении. Его основное назначение — эффективное удаление из бурового раствора частиц размером от 14 до 47 микрон, включающих шлам, ил и мелкодисперсный песок. Оборудование играет незаменимую роль при бурении нефтяных и газовых скважин, а также в геологоразведочных работах, обеспечивая безопасность буровых операций, снижение затрат и минимизацию воздействия на окружающую среду.

В типовой конфигурации используются 4- и 5-дюймовые циклоны, которые обеспечивают стабильную производительность и эффективную рециркуляцию бурового раствора. Принцип работы основан на центробежном разделении: высокоскоростное вращение потока создает центробежную силу, под действием которой более тяжелые твердые частицы (ил, песок, шлам) оседают вдоль внутренних стенок циклона, собираются и выводятся наружу. Очищенная жидкость, имеющая меньшую плотность, выводится через центральную часть и возвращается в циркуляционную систему.

Ключевые особенности илоотделителей включают компактную конструкцию и удобство монтажа благодаря зажимным соединениям, что особенно важно в условиях ограниченного пространства на буровой. Критически важные компоненты изготавливаются из износостойких материалов, способных выдерживать работу в средах с высокими температурами, давлениями и повышенным содержанием абразивных частиц.

Современные модели могут сочетать циклонную технологию с многоступенчатой фильтрацией и вибрационными ситами, что позволяет достигать более высокой степени очистки и удалять даже самые мелкие фракции. Регулируемые сопла циклонов обеспечивают равномерную подачу и предотвращают утечки, повышая общую эффективность процесса.

Важным преимуществом является возможность гибкой настройки оборудования под конкретные условия бурения. Модель, размер и количество циклонов, тип нижнего вибрационного сита, материалы изготовления — все эти параметры могут быть адаптированы в соответствии с типом бурового раствора, геологическими условиями и требуемой производительностью. Такой индивидуальный подход позволяет достичь оптимальных результатов очистки и максимальной экономической эффективности на каждом конкретном объекте.