Технология горизонтально-направленного бурения (ГНБ) стала хорошо зарекомендовавшим себя методом строительства. Она применяется для прокладки трубопроводов для нефти, природного газа, водопроводной воды, сточных вод и других жидкостей, а также для прокладки силовых и телекоммуникационных кабелей через реки и каналы, улицы, автомагистрали, железные дороги, взлетно-посадочные полосы аэропортов, пляжи, острова, густонаселенные районы, трубопроводные коридоры и каналы. В последние годы технология ГНБ продемонстрировала свои преимущества в проектах по охране окружающей среды, реконструкции и расширению муниципальных трубопроводных сетей, а также при крупномасштабных пересечениях трубопроводов через реки. Сочетание систем рециркуляции бурового раствора и буровых установок ГНБ в скоординированном строительстве позволило успешно завершить пересечения трубопроводов.

В горизонтально-направленном бурении (ГНБ) буровой раствор играет решающую роль, напрямую влияя на эффективность бурения, устойчивость скважины и смазку бурильной колонны. Основные требования к буровому раствору для ГНБ включают:

1. Вынос бурового шлама: Раствор должен обладать хорошей суспензионной способностью, чтобы обеспечить эффективный вынос бурового шлама из скважины.

2. Смазка бурильной колонны: Снижение трения между бурильной трубой и стенкой скважины, уменьшение крутящего момента и сопротивления.

3. Стабилизация скважины: Предотвращение обрушения и сужения скважины, особенно в рыхлых пластах или водоносных горизонтах.

4. Охлаждение бурильного долота: Снижение температуры бурильного долота и продление срока его службы.

5. Контроль пластового давления: Балансировка пластового давления и предотвращение притока воды или утечек.

KSMR-500 Система регенерации бурового раствора в основном используется для бестраншейного горизонтально-направленного бурения (ГНБ) или проектов по добыче метана из угольных пластов с требуемой производительностью менее 500 галлонов в минуту.

Данная система предназначена для строительных проектов, работающих с большими объемами шлама. Процесс очистки состоит из трех этапов: сначала вибрационный грохот для первичной очистки; затем вторичная и третичная обработка с помощью гидроциклона для удаления песка и гидроциклона для удаления ила. Гидроциклоны для удаления песка и ила оснащены нижними сетками для дальнейшей фильтрации и сушки твердой фазы, выходящей из гидроциклонов. Очищенный шлам можно смешивать с необходимыми материалами с помощью устройства для смешивания шлама, чтобы получить шлам, отвечающий требованиям к эксплуатационным характеристикам, что позволяет осуществлять его переработку и значительно снижать строительные затраты, одновременно соблюдая стандарты охраны окружающей среды.