Циркуляционная система, также известная как система очистки бурового раствора, является ключевым компонентом буровой техники. Её основная функция заключается в точном контроле твёрдой фазы и эффективном отделении твёрдых частиц от жидкости в буровом растворе, что принципиально обеспечивает рециркуляцию и повторное использование бурового раствора, значительно снижает затраты на расходные материалы и гарантирует непрерывность и стабильность буровых работ. Система состоит из 3-7 резервуаров для бурового раствора, объединяющих полный комплект оборудования для обработки керна, включая 5-ступенчатый контроль твердых частиц, подготовку химических реагентов и взвешивание. Конфигурация может гибко регулироваться в зависимости от глубины скважины и типа бурового раствора для удовлетворения индивидуальных технологических требований различных условий бурения. Все технологическое оборудование поддерживает как автономный, так и совместный режимы работы, адаптируется к буровым проектам на глубинах 500-9000 метров и может быть точно согласовано с системами циркуляции бурового раствора для ремонтных установок мощностью 250 л.с., 350 л.с., 450 л.с., 550 л.с., 650 л.с. и 750 л.с., а также с системами циркуляции бурового раствора для наземных буровых установок на салазках мощностью 1000 л.с., 1500 л.с., 2000 л.с. и 3000 л.с. Вся серия охватывает все уровни мощности и обладает чрезвычайно высокой адаптивностью.

Конфигурация системы：Система оснащена 5-ступенчатой ​​системой очистки, включающей вибрационный грохот, вакуумный дегазатор, пескоотделитель, очиститель от шлама и центрифугу. Она имеет коническую конструкцию резервуара из композитного материала с профессиональной мешалкой для бурового раствора, стандартно установленной вдоль края резервуара. Такая конструкция полностью исключает осаждение твердых фаз в буровом растворе, обеспечивая стабильную работу бурового раствора. Резервуары и емкости для бурового раствора могут гибко разделяться или объединяться в соответствии с текущими потребностями бурения, что значительно повышает адаптивность и операционную гибкость. Группы резервуаров бесшовно соединены стандартизированной сетью трубопроводов. Клапаны всасывающего трубопровода имеют высокогерметичную конструкцию, плавно и гибко открываются и сохраняют превосходную герметизацию после закрытия, эффективно предотвращая утечки и потери давления, обеспечивая общую эффективность работы системы.

Компания KOSUN предлагает полный спектр систем контроля твердых частиц, изготавливаемых по индивидуальному заказу, которые, как правило, делятся на два основных типа: на салазках и мобильные. В то же время, компания может также изготавливать на заказ системы контроля твердых частиц для низких температур (полярных регионов) и системы контроля твердых частиц для пустынных регионов в соответствии с температурными требованиями рабочей среды, специально адаптированные к особым суровым условиям эксплуатации, таким как сильный холод, высокая температура и засуха, и всесторонне удовлетворяющие индивидуальные потребности в оборудовании для различных сценариев строительства и различных клиентов.

Особенности системы

1. Все оборудование и компоненты системы контроля твердых частиц бурового раствора на салазках стандартизированы и собраны на заводе. Система покидает завод в виде предварительно изготовленных модулей, требующих лишь простых подключений на месте к соединительным трубам и внешним электрическим системам для быстрого развертывания. Это значительно сокращает объем работ по монтажу на месте, сокращает цикл подготовки к строительству и повышает эффективность запуска проекта.

2. Все основные функциональные компоненты интегрированы в единую прочную основу, что исключает необходимость демонтажа и повторной сборки на месте. Это позволяет быстро перемещать систему в целом, адаптируя ее к потребностям буровых работ на нескольких площадках и изменениям площадки, значительно сокращая демонтаж оборудования, транспортные расходы и повышая эффективность перемещения строительной техники.

3. Система на салазках имеет оптимизированную, компактную конструкцию. По сравнению с традиционными методами распределенного монтажа, она значительно сокращает требуемую площадь. На буровых площадках с ограниченным пространством она позволяет эффективно размещать оборудование без ущерба для эффективности эксплуатации и удобства обслуживания каждого компонента, обеспечивая баланс между практичностью и использованием пространства.