Нефтяной шлам — типичный промышленный твердый отход, образующийся на всех этапах добычи, хранения, транспортировки и переработки нефти и газа. Он состоит из сырой нефти, воды и неорганических минералов и является одним из ключевых загрязняющих веществ, подлежащих контролю в нефтехимической отрасли. Научная обработка и рациональное использование шлама являются ключевыми звеньями в экологически чистом производстве на нефтяных месторождениях и нефтехимических предприятиях.

Характеристики нефтесодержащих шламов:

1. Чрезвычайно сложный состав, включающий эмульсионные системы типа «вода в масле» (W/O) и «масло в воде» (O/W), а также взвешенные твердые частицы; стабильная фаза и трудности с разделением.

2. Уникальные физические свойства: высокая вязкость и мелкие частицы; трудности с осаждением и расслоением в естественных условиях; ограниченная эффективность традиционных методов обработки.

3. Широкий и разнообразный круг источников, охватывающий множество областей, таких как добыча, хранение, транспортировка, переработка и отгрузка нефти и газа; сложные категории и высокие требования к адаптации к условиям эксплуатации.

Экологические и производственные риски:

Масляный шлам имеет огромные объемы. При прямом сбросе без надлежащей обработки он не только займет значительную часть земельных ресурсов, но и вызовет комплексное загрязнение окружающей почвы, воды и атмосферы. Он будет источать неприятные запахи, ухудшая качество воздуха. Шлам содержит большое количество патогенов, паразитов (яиц), тяжелых металлов, таких как медь, цинк, хром и ртуть, а также стойкие токсичные и вредные вещества, такие как полихлорированные бифенилы, диоксины и радионуклиды. Эти вещества будут просачиваться в почву и воду, вызывая долговременное загрязнение, нарушая экологический баланс, угрожая здоровью человека, истощая запасы сырой нефти и увеличивая затраты на экологическую утилизацию и риски соблюдения нормативных требований для предприятий.

Система обработки нефтяных отходов методом термической промывки на салазках
Компания KOSUN разработала и произвела крупномасштабную систему обработки нефтяных отходов методом термической промывки на салазках, предназначенную для решения проблем обработки нефтяных отходов в различных отраслях. Основная концепция системы – «безопасная утилизация, рациональное использование ресурсов и защита окружающей среды при низком потреблении». Она объединяет полный набор основных блоков обработки, включая модули предварительной обработки, модули разделения нефтеносных песков, модули просеивания и модули разделения нефти и воды. Система обеспечивает комплексное решение для обработки отработанных нефтяных отходов, образующихся в таких отраслях, как бурение, нефтедобыча, нефтехимия и судостроение, коренным образом решая такие проблемы отрасли, как неполная обработка нефтяных отходов, растрата ресурсов и вторичное загрязнение.

После завершения всего процесса система позволяет точно контролировать содержание нефти в твердой фазе до <1%, что значительно превосходит традиционные отраслевые стандарты обработки, обеспечивая эффективное разделение и очистку отработанных нефтяных отходов. Благодаря двойному пути извлечения сырой нефти и обработки твердой фазы в соответствии со стандартами, система значительно снижает затраты на сброс и утилизацию твердых отходов, обеспечивая действительно безвредную обработку и извлечение ресурсов из нефтесодержащих отложений.

Особое внимание заслуживает замкнутая система циркуляции воды, которая обеспечивает полную рециркуляцию воды в процессе обработки, значительно снижая потребление пресной воды. Весь процесс не предусматривает сброса сточных вод, что гарантирует высокую экологическую безопасность и исключает вторичное загрязнение в источнике, тем самым полностью удовлетворяя требованиям современной промышленности к экологически чистому и низкоуглеродному производству.

Основные преимущества продукта:

1. Модульная и точная обработка на протяжении всего процесса, с содержанием масла менее 1% в твердой фазе, что обеспечивает соответствующую обработку и тщательное разделение;

2. Эффективное извлечение ресурсов сырой нефти, превращение отходов в ценный ресурс и снижение затрат на сырье и утилизацию для предприятий;

3. Замкнутая система циркуляции воды, низкое водопотребление, отсутствие сточных вод, отсутствие вторичного загрязнения, соответствие экологическим стандартам;

4. Заводская интеграция полного комплекта оборудования, удобная установка на месте, компактные размеры и быстрое развертывание;

5. Подходит для различных областей, таких как нефтегазовая, нефтехимическая, судостроительная и угольная химическая промышленность, адаптируется к различным сложным потребностям обработки нефтесодержащих шламов;

6. Точно спроектированные основные модули, плавное соединение технологических процессов, возможность длительной непрерывной работы и удобное техническое обслуживание.

Область применения

Данная система обладает высокой адаптивностью и может обрабатывать различные типы нефтесодержащих отложений, образующихся в различных отраслях, таких как нефтехимия, судоходство и химическая промышленность. Области применения включают: нефтесодержащие отложения со дна резервуаров на нефтепромысловых станциях, отложенные нефтесодержащие отложения на нефтепромысловых станциях, нефтесодержащие отложения с выгрузочных площадок на нефтяных месторождениях, а также сложные смешанные нефтесодержащие отложения из промышленных отстойников на нефтяных месторождениях; промежуточные слои осадка и песка во время естественного осаждения и обезвоживания на нефтепромысловых станциях; нефтесодержащая пена, образующаяся при водоподготовке на нефтяных месторождениях; нефтяные отходы бурения на нефтяных месторождениях; нефтесодержащие отложения из трюмов океанских танкеров; нефтесодержащие отложения, выгружаемые из сепараторов судового топлива/смазочных масел; нефтесодержащие отложения нефтехимических заводов, отработанные механические смазочные масла и эмульгированные масла, а также другие отложения, содержащие минеральные масла. а также маслянистый шлам, образующийся при добыче каменноугольной смолы в угольной химической промышленности.